一、 煤化工廢水的來源以及特點
煤炭是煤化工的主要原料,運用一系列技術(shù)手段,將煤炭轉(zhuǎn)化為燃料和化學(xué)產(chǎn)品的過程。在煤化工的生產(chǎn)過程中,有多個工序都容易產(chǎn)生廢水,比如:鼓風(fēng)冷凝、脫硫、除氨等。
煤化工的廢水中含有大量的酚和氨,還有焦油、苯酚、氰化物、硫化物、COD等污染物質(zhì),具有強烈的毒性。如果不能采用有效地措施對廢水進(jìn)行處理,會降低土壤的質(zhì)量,對環(huán)境造成不可預(yù)計的負(fù)面影響。
煤化工廢水的主要特點有如下幾方面。
第一,難以被降解。煤化工廢水當(dāng)中含有大量的有機(jī)物,比如:喹啉、異喹啉、聯(lián)苯,這些有機(jī)物的結(jié)構(gòu)異常穩(wěn)定,很難被降解,給煤化工廢水的處理帶來了巨大的困難。
第二,顏色深,污濁程度高。在煤化工進(jìn)行生產(chǎn)時,各個環(huán)節(jié)都能夠產(chǎn)生一定的廢棄物,融入工業(yè)廢水當(dāng)中。這就造成了工業(yè)廢水成分復(fù)雜,各種污染物質(zhì)混合在一起,顯得特別污濁。
第三,污染成分復(fù)雜。煤化工的生產(chǎn)工藝很復(fù)雜,具有多個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。這些環(huán)境中都會產(chǎn)生污染物質(zhì),這些污染物質(zhì)集中在廢水當(dāng)中,成分復(fù)雜,大大增加了廢水處理的難度,提高了對廢水處理技術(shù)的要求。
二、煤化工廢水的處理技術(shù)
2.1 預(yù)處理
2.1.1 氣浮法
這一方法主要是針對廢水中的油類物質(zhì)進(jìn)行去除和回收。主要工作原理是:向廢水中通入空氣小氣泡,促使小氣泡與水中的油滴顆粒粘附在一起,再把利用特殊方法把氣泡從水中排出去,達(dá)到了分離油質(zhì)成分的作用。
氣浮法對于懸浮物的處理效果顯著,而且產(chǎn)生浮渣容易運輸和再次利用。但是氣浮法只對于油類物質(zhì)具有明顯效果,所以經(jīng)常要與其他方法配合使用。
2.1.2 混凝沉淀法
混凝沉淀法是為了出去廢水中懸浮的有機(jī)物,以便進(jìn)行后續(xù)的生物處理。這種方法主要是利用重力作用讓水中的固體懸浮物下沉,從而與液體分開。在工業(yè)廢水中加入混凝劑,比如:鋁鹽、鐵鹽、聚鋁、聚鐵和聚丙烯酰胺,來強化沉淀效果。
采用混凝沉淀法,需要根據(jù)廢水成分的不同、pH值的不同來采用不同種類和用量的混凝劑。這種方法的優(yōu)點是流程簡單、花費資金少,能夠?qū)崿F(xiàn)大批量的廢水處理;缺點是對于COD的去除沒什么效果,而且容易生成大量難以進(jìn)行脫水處理的泥渣。
2.1.3 MAP化學(xué)沉淀法
MAP化學(xué)沉淀法是為了去除煤化工廢水當(dāng)中的氨和氮。由于含有氨和氮的復(fù)鹽,比如:磷酸銨鎂、磷酸銨鋅等,不容易在水中溶解,所以,要向廢水中加入磷酸根離子和一些金屬離子,來與高濃度的氨和氮生成沉淀進(jìn)行分離。
目前,對含氨氮廢水的處理,主要是向其中投入氯化鎂和磷酸氫二鈉。由于生成的沉淀物英文縮寫為MAP,所以這種方法被稱作MAP化學(xué)沉淀法。MAP化學(xué)沉淀法對于廢水中的氨和氮去除率很高,工藝流程也不復(fù)雜,沉淀反應(yīng)不會受到溫度和水中毒素的影響,生成的沉淀物也沒有后續(xù)污染。
2.1.4 溶解萃取脫酚法
通過溶解萃取對廢水進(jìn)行脫酚處理,能夠回收廢水中的酚成分。酚在一些特定的溶劑中的溶解度比在水中的溶解度大,這一特質(zhì)就是溶解萃取脫酚法的工作依據(jù)。
將含酚的工業(yè)廢水和容易溶解酚的萃取劑共同投入萃取設(shè)備當(dāng)中,然后再通過精餾塔將酚和萃取劑分離出來,得到能夠繼續(xù)循環(huán)使用的萃取劑和脫酚廢水,達(dá)到提取廢水中的酚的目的。經(jīng)過處理后的脫酚廢水,可以經(jīng)由溶劑回收塔流向下一廢水處理環(huán)節(jié)。
2.2 生化處理
2.2.1 SBR工藝
SBR工藝是一種出現(xiàn)于20世紀(jì)70年代的新技術(shù),主要適用于生物降解和脫氮除磷。SBR工藝包括5個工作流程,既進(jìn)水、反應(yīng)、沉淀、排水、閑置等。
這一工藝方法能夠?qū)崿F(xiàn)生物降解、沉淀、均化和終沉等功能于一體,由高科技設(shè)備進(jìn)行自動控制,不需要再設(shè)置污泥回流系統(tǒng)。SBR工藝的反應(yīng)池具有良好的生化反應(yīng)能力和污水處理能力,能夠有效抵抗污泥膨脹帶來的沖擊,穩(wěn)定地進(jìn)行工作。
2.2.2 固定化生物技術(shù)
固定化生物技術(shù)能夠有效處理廢水當(dāng)中的難降解有機(jī)毒物,是近年來研發(fā)出來的新型廢水處理技術(shù),在固定優(yōu)勢菌種時具有很強的針對性和可選擇性。
采用這種技術(shù)對工業(yè)廢水進(jìn)行處理,能夠提高生物反應(yīng)器內(nèi)部的微生物的細(xì)胞濃度和純度,有利于高效菌種保持活力。通過這種方法來處理工業(yè)廢水,產(chǎn)生的污泥較少,容易去除大量的氨,形成固體和液體分離開的處理產(chǎn)物。
2.2.3 A2-O法
A2-O法又叫做低氧-好氧法,對于工業(yè)廢水當(dāng)中的氨氮和有機(jī)會具有顯著的處理效果。A2-O工藝是在A-O工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)的工藝方法。相比A-O工藝,A2-O工藝在缺氧池之前多設(shè)置了一個厭氧池。
在煤化工的廢水當(dāng)中,往往會含有大量的雜環(huán)及多環(huán)的芳烴類有機(jī)物,這些有機(jī)物在氧氣充足時不容易發(fā)生生物降解,必須要經(jīng)過厭氧酸化處理,才能夠容易發(fā)生生物降解,或者轉(zhuǎn)化為小分子。
2.3 深度處理
2.3.1 活性炭吸附法
活性炭是一種黑色、多孔的固體炭,具有很強的吸附性,在工業(yè)生產(chǎn)中常常被當(dāng)作吸附劑來使用。活性炭吸附法,就是利用活性炭的這一特質(zhì),對煤化工廢水進(jìn)行深度處理。
活性炭的孔洞表面具有大量的羧基、羥基、酚羥基和內(nèi)酯,對COD具有明顯的去除效果。科學(xué)調(diào)查表明,在pH值為6的環(huán)境下,向50 mL廢水當(dāng)中投入一克活性炭粉末,1 h能夠去除98.5%的COD。
2.3.2 催化濕式氧化法
催化濕式氧化法,就是在高溫、高壓、催化劑等條件下,促進(jìn)廢水當(dāng)中的氧化作用,把廢水當(dāng)中的有機(jī)物分解成二氧化碳、水和氮氣等無害物質(zhì)。
目前這一方法的應(yīng)用主要體現(xiàn)在兩個方面:高濃度、難降解的有機(jī)廢水的預(yù)處理;包含有毒物質(zhì)的工業(yè)廢水處理。這種方法的特點是用途廣、氧化速度快、廢水處理的效率高、工藝流程簡單、不容易產(chǎn)生二次污染。
使用這種方法,催化劑昂貴的價格和高處理成本是主要的限制條件。另一方面,使用催化濕式氧化法需要高溫高壓的工作條件,對工藝設(shè)備具有很高的要求。
2.3.3 臭氧氧化法
臭氧氧化法具有瞬時反應(yīng)、沒有永久性殘留物、處理效率高等特點,被應(yīng)用于煤化工的廢水處理當(dāng)中。
其主要工作流程如下:首先,在隔油池內(nèi)分理出廢水的油和酚,然后進(jìn)去調(diào)節(jié)池進(jìn)行PH值的調(diào)節(jié),最后與臭氧一起通過氧化器進(jìn)行氧化,通過氧化器的時候一般以一種噴射的方式來進(jìn)行。
由于臭氧不容易儲存,需要在生產(chǎn)之后立即進(jìn)行使用,所以,不容易調(diào)節(jié)臭氧的輸出量,在廢水的水質(zhì)發(fā)生變化時的適應(yīng)性差。另一方面,這一工藝方法容易消耗較大的投資和耗電量,實行的成本過高,還容易造成臭氧泄露,對周圍環(huán)境和生物形成危害。
三、處理工藝
上述工藝的廢水處理過程中,對傳統(tǒng)的工藝流程進(jìn)行了改進(jìn)。經(jīng)處理后送深度回用處理站作最終處理,廢水站運行過程中產(chǎn)生的水泵機(jī)封冷卻水、場地清洗水、設(shè)備檢修排水等全部收集后處理,因此可以達(dá)到區(qū)域內(nèi)無廢水外排。
經(jīng)過3年的現(xiàn)場運營,效果良好,最終70%的煤化工廢水處理成了工業(yè)用水,在其余單元內(nèi)回用;10%的納濾(納濾)濃水送三燒結(jié)混合機(jī)拌料處理,20%的二級RO(反滲透)濃水用作煉鐵廠1#燒結(jié)機(jī)的干法脫硫裝置的煙氣冷卻水,達(dá)到廢水“O”排放的目標(biāo),這也是國內(nèi)鋼鐵企業(yè)處理焦化廢水做的最好的。
來源:采環(huán)網(wǎng)環(huán)博士
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