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隨著電廠的水處理EDI 裝置的不斷發(fā)展，出水的水質(zhì)也有了明顯的提高，在26℃時，EDI 的理論純水電阻率為18.3MΩ·cm，而且要求RO+混床產(chǎn)水電阻率要控制在一般為10～18MΩ·cm，也要求它的二級RO(RO+RO) 產(chǎn)水電阻率控制在15 ～16MΩ·cm以下，保證在正常運行時能夠達到17MΩ·cm 以上，可以達到達18MΩ·cm 為最佳，并能夠保證RO+EDI 的出水電阻率控制在15 ～16MΩ·cm 以上。在EDI 處理技術(shù)中，由于離子交換作用的參與，可以有效的去除水中的Ca²⁺或者Mg²⁺，這樣就能夠有效的降低水處理過程中的硬度。因此，在RO+EDI 的水處理過程中，不僅可以提高處理的效率，完全可滿足超臨界、超超臨界鍋爐補給水的水質(zhì)要求，而且出水水質(zhì)平穩(wěn)，在具體的處理過程中不會出現(xiàn)傳統(tǒng)的離子交換設(shè)備出現(xiàn)的運行- 失效- 再生周期性變化的問題。

在火電廠中應(yīng)用EDI 技術(shù)的成本比較低，它省去了酸堿消耗、再生用水、廢水處理和污水排放等費用，也能夠有效的對環(huán)境的污染進行控制，由于EDI 的產(chǎn)水率一般在81% ～95% 之間，在具體的廢水處理過程中，不需要再生用水，具體的運行費用要明顯的低于混床。而且，采用混床技術(shù)是依靠陽/ 陰離子交換樹脂的交換作用對廢水中的各種有害離子進行降解，在樹脂再生的過程中會產(chǎn)生大量的酸堿廢液，容易對環(huán)境造成污染。同時采用混床還需解決藥品采購和儲存問題，對火電廠提出了較高的要求。而采用EDI 技術(shù)在原理上與混床不同，它是通過電解水產(chǎn)生的H⁺和OH^-，對淡水室中填充的陰陽樹脂進行再生，在整個工作流程中主要消耗電能，對其他物質(zhì)的消耗較少。

EDI 研發(fā)的工作流程，使它在能夠一邊正常工作，一邊進行樹脂的電再生，這樣就能夠節(jié)約了大量人工和物質(zhì)成本，便于實現(xiàn)整個流程的自動化控制，使廢水處理的效率得到了大幅度的提高。在火電廠處理過程中，EDI 如與RO 配合，能夠提高污水的處理效率，還可基本上擺脫酸堿的使用，這樣就能夠徹底消除處理過程中潛在的污染隱患，顛覆了原有的老式水處理方式，使耗水量、能耗、設(shè)備占地都大幅度減少。在未來的發(fā)展中，RO+EDI 的膜法水處理工藝必將占據(jù)主導(dǎo)地位，成為最重要的火電廠污水處理方法。

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，EDI 技術(shù)也在不斷完善成熟，逐漸在電廠的水處理中得到了廣泛的應(yīng)用。當(dāng)前大部分電廠正在積極的探索EDI 技術(shù)在電廠中更深層次的應(yīng)用，而且在電廠水處理中已有大量成功運行的實例，有利于EDI 技術(shù)的推廣，EDI 正逐漸成為電廠水處理的核心裝置。一般說來，在EDI 裝置進水部分，原水在進入RO+EDI 系統(tǒng)之前，需要經(jīng)過合適的預(yù)處理。通常包括過濾、吸附、軟化等，以提高的水的純度，降低水的污染指數(shù)、硬度、游離氯離子等對膜正常運行起到危害作用的離子，這樣才能夠使RO 膜得到有效的保護，從而提高EDI的效率。

具體的處理工藝流程如下 ：原水→板式過濾器→活性炭過濾器→保安過濾器→RO →保安過濾器→EDI →除鹽水箱→鍋爐補給水，這樣完成整個制水過程。在進行處理的過程中，進水的水質(zhì)得到了明顯的改善，可見，只要經(jīng)過合理設(shè)計，就能有效的對火電廠的水處理進行有效的控制。EDI 工藝的產(chǎn)水不但能達到基本的水處理要求，而且還大大高于火電廠鍋爐補給水水質(zhì)要求指標(biāo)，同時還降低了水處理的成本，是一種優(yōu)良的鍋爐補給水生產(chǎn)工藝。

總之，EDI 研發(fā)的技術(shù)特點使得它在電廠中的應(yīng)用前景十分廣泛，將EDI 與RO 配合一起使用，使得電廠水處理的效果更加明顯。由于EDI 裝置對進水水質(zhì)要求較高，因此，要能夠根據(jù)具體的情況，加強其預(yù)處理的合理設(shè)計，提高水處理的效率。另外，EDI 的出水水質(zhì)還與系統(tǒng)的電壓密切相關(guān)，通過提高膜堆的操作電壓，可得到更高質(zhì)量的純水。在處理的過程中，應(yīng)保持EDI 在適當(dāng)?shù)碾妷合逻\行，電壓不能太高; 二級RO(RO+RO)產(chǎn)水電阻率保持在18MΩ·cm 左右為最佳。

本文章發(fā)表于《化學(xué)管理》2019年3月 作者 | 馬超群